2.1 厂房高度的确定 (1)无吊车厂房 柱顶标高通常是根据最大生产设备的高度和其使用、安装、检修时所 需的净空高度确定的。同时，必须考虑采光和通风的要求，以及避免由 于单层厂房跨度大，高度低时给空间带来的压抑感。一般不低于3.9m， 柱顶标高应符合300mm的整数倍，若为砖石结构承重，柱顶标高应为 100mm的倍数。 (2)有吊车厂房 有吊车厂房的柱顶标高可按下式计算求得： 柱顶标高 H=H1H2 轨顶标高 H1=h1h2h3h4h5 轨顶至柱顶高度 H2=h6h7

　　(2)柱距尺寸的确定 我国单层厂房主要采用装配式钢筋混凝土结构体系，其基本 柱距是6m，当采用砖混结构的砖柱时，其柱距宜小于4m， 可采用3.9m,3.6m,3.3m等。 2.扩大柱网 常用扩大柱网（跨度×柱距）为 12m×12m,15m×12m,18m×12m,24m×12m,18m×18m, 24m×24m等。

　　(2)热加工车间的自然通风 1)进、排风口的布置。根据热压通风原理，进风口的位置应尽可能低。 南方炎热地区低侧窗窗台可低至0.4～0.6m，或不设窗扇而采用下部敞 口进气；寒冷地区低侧窗可分为上下两排，夏季将下排窗开启，上排窗 关闭；冬季将上排窗开启，下排窗关闭，避免冷风直接吹向人体。侧窗 开启方式有：上悬、中悬、平开和立转四种，其中立转窗通风效果最好。 排风口的位置尽可能高，一般设在柱顶处或靠近檐口一带。当设有天窗 时，天窗一般设在屋脊处，另外，为了尽快排除热空气，需要缩短通风 距离，天窗宜设在散发热量较大的设备上方。外墙中间部分的侧窗，应 按采光窗设计，常采用固定窗或中悬窗，一般不采用上悬窗，以免影响 下部进风口的进气量和气流速度。

　　2.2天然采光 1.天然采光的基本要求 (1)满足采光系数最低值的要求 (2)满足采光均匀度的要求 (3)避免在工作区产生眩光 2.采光方式及布置 (1)采光方式 1）侧窗采光，即采光口布置在厂房的侧墙上。 2)顶部采光，即在屋顶处设置天窗。 3)混合采光，当厂房很宽，侧窗采光不能满足整个厂 房的采光要求时，则须在屋顶上开设天窗，即采用混合 采光的方式。

　　2）通风天窗的类型。 ①矩形通风天窗。 ②下沉式通风天窗。 ③开敞式厂房。 3）合理布置热源。热源布置的恰当，对于热加工厂房的通风降温起 重要作用。在布置热源时，要注意以下几点： ①利用穿堂风的风向，热源应布置在复杂主导风向的下风向； ②有天窗时，利用热压为主的自然通风，热源应布置在天窗口的下方； 下沉式天窗，热源应与下沉底板错开布置。 ③多跨厂房中，利用冷热跨间隔布置，且用轻质吊墙（距地3m左右） 分隔二者，以便组织通风。 ④连续多跨均为热跨时，可将跨间分离布置，以便缩短进排气口的路径。

　　三、厂房定位轴线． 中间柱与横向定位轴线的联系 除横向变形缝处及山墙端部柱外，中间柱的中心 线应与柱的横向定位轴线相重合，在一般情况下， 横向定位轴线之间的距离也就是屋面板、吊车梁 长度方向的标志尺寸。 2． 变形缝处柱与横向定位轴线的联系 在单层厂房中，横向伸缩缝、防震缝处采用双柱 双轴线的定位方法，柱的中心线从定位轴线mm,双轴线间加插入距A等于伸缩 缝或防震缝的宽度C，这种方法可使该处两条横向 定位轴线之间的距离与其他轴线间柱距保持一致， 不增加构件类型，有利于建筑工业化。

　　3.气象条件的影响 厂区所在地区的气象条件对厂房的平面形式和朝向有很大的 影响。在炎热地区，为使厂房有良好的自然通风，并且避免 室内受阳光照射，厂房宽度不宜过大，最好采用长条形平面， 朝向接近南北向，厂房长轴与夏季主导风向垂直或大于45°。 П形、Щ形平面的开口应朝向迎风面，见图10.5。并在侧墙 上开设窗子和大门，大门在组织穿堂风中有良好作用。若朝 向与主导风向有矛盾时，应根据主要要求进行选择。 寒冷地区，为避免风对室内气温的影响，厂房的长边应平行 冬季主导风向，并在迎风面的墙面上尽量少开门窗。

　　(2)采光天窗的形式和布置 1）矩形天窗。是沿跨间纵向升起局部屋面，在高低屋面的垂直面上开 设采光窗而形成的，是我国单层工业厂房应用最广的一种天窗形式，其 采光特点与侧窗采光类似，具有中等照度。 2）锯齿形天窗。是将厂房屋盖做成锯齿形，在两齿之间的垂直面上设 采光窗而形成的。 3）横向下沉式天窗。是将相邻柱距的屋面板上下交错布置在屋架的上 下弦上，通过屋面板位置的高差作采光口形成的。 4）平天窗。是在屋面板上直接设置采光口而形成的。 3.采光面积的确定 采光面积一般是根据厂房的采光、通风、立面设计等综合因素来确定 的。首先大致确定窗户面积，然后根据厂房对采光的要求进行计算校核， 验证其是否符合采光标准。

　　2.3自然通风 1.自然通风的基本原理 (1)热压作用 (2)风压作用 2.厂房的自然通风 (1)冷加工车间的自然通风 冷加工车间无大的热源，室内余热量较小，利用门窗就可以满足室内 通风换气的要求。由于室内外温差小，组织自然通风时可结合工艺与总 平面设计进行，尽量使厂房纵向垂直于夏季主导风向或不小于45°倾角， 厂房宽度限制在60m以内。在外墙上设窗，在纵横贯通的通道端部设门， 以便组织穿堂风。为避免气流分散，影响穿堂风的流速，冷加工车间不 宜设置通风天窗，但为了排除积聚在屋盖下部的热空气，可以设置通风 屋脊。

　　1.1总平面对平面设计的影响 1.厂区人流、货流组织对平面设计的影响 厂区人流、货流组织具体表现为原材料，成品和半成品的 运输及人流进出厂路线的组织。合理的设计布局不仅方便使 用，而且可以大大提高劳动生产率，减少工人的劳动强度， 降低工伤事故的发生率。厂区人流、货流组织会直接影响厂 房平面设计中门的位置、数量、尺寸等。 2.地形的影响 厂区地形对厂房平面形式有着直接的影响，特别是在山区建 厂，为了减少土石方工程量，节约投资，加快施工进度，只 要工艺条件允许，厂房平面形式应根据地形条件做适当整。

　　2.生产特征的影响 不同性质的厂房，在生产操作时会出现不同的生产特征， 而生产特征也会影响厂房的平面设计。有些车间（如机械工 业的铸钢、铸铁、锻工等车间）在生产过程中会散发出大量 的热量、烟、粉尘等，此时平面设计应使厂房具有良好的自 然通风。有些车间（如机械加工装配车间），生产是在正常 的温湿度条件下进行的，室内无大量余热及有害气体散发， 但是该车间对采光有一定的要求（根据《工业企业采光标 准》，要求Ⅲ级采光），在平面布置时，应综合考虑它所在 地区的气象条件、地形特征等，满足采光和通风的要求。还 有些车间（如纺织车间），生产环境对温湿度、清洁度有严 格的要求，厂房常采用空气调节装置，所以厂房平面宜采用 联跨整片式，以减少空调负荷。.

　　3.生产设备布置的影响 生产设备的大小和布置方式及设备的进出和安 装要求直接影响到厂房的平面布局、跨度大小和跨 间数，同时也影响到大门尺寸和柱距尺寸等。 4.运输设备的影响 (1)吊车 吊车也称行车，是单层厂房中被广泛采用的起 重设备，主要有三种类型。

　　1.3厂房常用的平面形式 厂房平面形式与工艺流程、生产特征、生产规模等有直接的 关系。常用的平面形式有矩形、方形、L形、П形、Ш形等。 下面介绍最常用的平面形式。 1.矩形平面 (1)平行多跨组合平面 (2)跨度相互垂直布置组合平面 2.L形、П形、Ш形平面 L、П、Ш形平面的特点是厂房各部分宽度不大，外围护结构 周长较长，在外墙上可以多设门窗，使厂房室内有良好的采 光通风，从而改善了室内劳动条件。

　　式中: h1为需跨越最大设备，室内分隔墙或检修所需的高度； h2为起吊物与跨越物间的安全距离，一般为400mm—500mm； h3为被吊物体的最大高度； h4为吊索最小高度，根据起吊物件大小和起吊方式而定，一般大于 1000mm； h5为吊钩至轨顶面的最小尺寸，由吊车规格表中查得； h6为吊车梁轨顶至小车顶面的净空尺寸，由吊车规格表中查得； h7为屋架下弦至小车顶面之间的安全距离，主要应考虑到屋架下弦 及支撑可能产生的下垂挠度，以及厂房地基可能产生不均匀沉降时对吊 车正常运行的影响。最小尺寸为220mm，湿陷性黄土地区一般不小于 300mm。如屋架下弦悬挂有管线等其他设施时，还需另加必要的尺寸。 《厂房建筑模数协调标准》规定，钢筋混凝土结构柱顶标高H应为 300mm的整倍数，轨顶标高H1为600mm的整倍数，牛腿标高也应为 300mm的整倍数。

　　1.5 生活间设计 1．生活间的组成及设备布置 (1)生产卫生用房 包括浴室、厕所、存衣室、盥洗室等。我国卫生部主编的《工业企业设 计卫生标准》（TJ36—79），将一般工业企业按卫生特征分为四级，每 一级都有它最基本的生产卫生用房。 (2)生活福利用房 包括休息室、女工卫生室、吸烟室、厕所、饮水间、小吃部、保健室 等。厕所内的大小便器按规范和有关规定计算。浴室、盥洗室、厕所的 设计计算人数按最大班工人总数的93%计算。 (3)行政办公用房 包括党、政、工、团办公室及会议室、值班室、计划调度室等。 (4)生产辅助用房 包括工具室、材料库、计量室等。

　　1.4柱网选择 在厂房中，承重结构柱子在平面上排列时所形成的网格称为柱网。柱网 尺寸是由跨度和柱距组成的。 1.柱网尺寸的确定 (1)跨度尺寸的确定 1)首先是生产工艺中生产设备的大小及布置方式。 设备面积大，所占面积也大，设备布置成横向或纵向，布置成单排或多 排，都直接影响跨度的尺寸。 2)生产流程中运输通道，生产操作及检修所需的空间。 3)根据1）、2）项所得的尺寸，调整为符合《厂房建筑模数协调标准》 的要求。当屋架跨度≤18m时，采用扩大模数30M的数列，即跨度尺寸是 18m，15m，12m，9m及6m；当屋架跨度18m时，采用扩大模数60M 的数列，即跨度尺寸是18m，24m，30m，36m，42m等。当工艺布置 有明显优越性时，跨度尺寸亦可采用21m，27m，33m。

　　3.厂房高度的调整 (1) 在厂房高低不齐的多跨厂房中，提高低跨高度，变高低 跨为等高跨。 1）在采暖和不采暖的多跨厂房中，当高差值等于或小于 1.2m时，不宜设高度差； 2）在不采暖的厂房中，当一侧仅有一低跨且高差不大于 1.8m时，也不宜设置高度差。 (2)在工艺条件允许的情况下，把高大设备布置在两榀屋 架之间，利用屋顶空间起到缩短柱子长度的作用，从而降低 了厂房高度。 (3)在厂房内部有个别高大设备或需高空间操作的工艺环 节时，可采取降低局部地面标高的方法，从而减小厂房空间 高度。

　　2.生活间设计原则 (1)生活间应尽量布置在车间主要人流出入口处，且与生产操作地点有 方便的联系，并避免工人上、下班时的人流与厂区内主要运输线（火车、 汽车等）的交叉，人数较多集中设置的生活间以布置在厂区主要干道两 侧且靠近车间为宜。 (2)生活间应有适宜的朝向，使之获得较好的采光、通风和日照。同时， 生活间的位置也应尽量减少对厂房天然采光和自然通风的影响。 (3)生活间不宜布置在有散发粉尘、毒气及其他有害气体车间的下风侧 或顶部，并尽量避免噪声振动的影响，以免被污染和干扰。 (4)在生产条件许可及使用方便的情况下，应尽量利用车间内部的空闲 位置设置生活间，或将几个车间的生活间合并建造，以节省用地和投资。 (5)生活间的平面布置应面积紧凑，人流通畅，男女分设，管道尽量集 中。 (6)建筑形式与风格应与车间和厂区环境相协调。

　　2.室内外地坪标高的确定 厂房室内外地坪的标高是在厂区总平面设计时确定的，室内 外高差的大小应考虑方便运输，防止雨水侵入等因素，常取 100～150mm，并在室外入口处设置坡道。 在地形较平坦的情况下，整个厂房地坪一般取一个标高，相 对标高定为±0.000。当厂房内地坪有两个以上不同高度的 地坪面时，主要地坪面的标高为±0.000。

　　1.2 平面设计与生产工艺的关系 1.生产工艺流程的影响 (1)直线布置 这种布置方式适用于规模不大，吊车负荷较轻的车间。采用这种布置的 厂房平面可全部为平行跨，具有建筑结构简单，扩建方便的优点。但当 跨数较少时，会形成窄条状平面，厂房外墙面大，土建投资不够经济。 (2)平行布置 这种布置方式常用于汽车、拖拉机等装配车间，平面也全为平行跨，同 样具有建筑结构简单，便于扩建等优点。 (3)垂直布置 这种厂房平面虽因跨间互相垂直，建筑结构较为复杂，但在大、中型车 间中由于工艺布置和生产运输有其优越性，故应用也颇广泛。